Notre savoir-faire
Des moyens humains, techniques et industriels au service de l’innovation
Nos savoir-faire techniques et industriels
Nos unités de production locales et notre fabrication 100% française vous garantissent des produits performants, des délais réduits et un impact environnemental mesuré. Nos experts de la conception, de l’assemblage et de la pose œuvrent ensemble, quotidiennement, dans un esprit d’amélioration continue, pour votre entière satisfaction.
Depuis vingt ans, nous transposons notre savoir-faire historique sur l’abri de piscine à de nouveaux produits comme la pergola bioclimatique, le carport, la poolhouse ou encore la véranda.
Fiers de notre production tricolore
Depuis plus de 20 ans, Abrisud conçoit, fabrique et pose 5000 abris par an en moyenne. De manufacture française, les produits réalisés sur mesure, sont tous conçus avec des matériaux français et européens, sélectionnés pour leur performance technique, leur résistance aux conditions extérieures, leur robustesse, leur durabilité dans le temps ....
Trois sites de production (Bresles, Caux et L’Isle-Jourdain) sont répartis sur le territoire, se répartissent la fabrication de nos différentes gammes. Production, achats, informatique… pas moins de 75 collaborateurs, qui œuvrent au quotidien pour garantir une production agile et continue, qui anticipe les flux et respecte les impératifs logistiques.
Une fois conçu, assemblé et passé au contrôle qualité, votre abri de piscine est livré et monté chez vous par un expert de la pose. Pour les plus bricoleurs, le produit peut être livré prêt à poser !
Nous analysons les flux et toutes les étapes pour mettre le doigt sur ce qui ne fonctionne pas parfaitement. L’objectif est de mener des actions correctives de fond dans chaque service pour une amélioration continue de notre système de production et une satisfaction client optimale.
Nos savoir-faire de l’idée d’un projet à l’après-vente
Nos expertises sur la prise de cote, la vérification de faisabilité technique et le suivi de projet vous assure un résultat solide, fiable et garanti sans anomalies.
Côté fabrication, nos équipiers Abrisud sont formés pour être polyvalents et ainsi permettre une plus grande souplesse sur nos unités de production. Certains secteurs de fabrication nécessitent des postes dédiés comme les pilotages de centre d’usinage ou le secteur cintrage. Un abri de piscine cintré en aluminium ou en bois requiert une technologie de pointe, mais aussi un savoir-faire artisanal, une expertise transmise en interne par la formation.
1000 cintres par semaine sont réalisés sur notre site de L'Isle-Jourdain !
Fabriquer un abri de piscine sur mesure fait aussi appel à plusieurs compétences comme la technicité des produits, la formation aux outils de production, l’installation, ou encore le conseil après-vente… Chaque expertise est maîtrisée par Abrisud sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Les contrôles de qualité sont d’ailleurs menés en atelier, ce qui permet un état des lieux plus exhaustif de chaque produit.
Des matériaux premium
“Avec des délais de livraison annoncés de 8 semaines pour l’aluminium et un mois pour le polycarbonate, nous ne nous permettons aucune inertie.” explique William Testu, directeur de la production Abrisud.
Tous nos produits sont soumis à un cahier des charges très précis, répondant lui-même à des normes qui assurent fiabilité, sécurité et résistance, nous sélectionnons donc scrupuleusement nos fournisseurs. Les peintures utilisées pour nos abris sont toutes certifiées Qualicoat et Qualimarine - résistantes pour l'extérieur et garanties 10 ans.
L’innovation, moteur de notre performance
Notre pôle R&D invente les abris de demain et innove constamment pour étoffer et améliorer les gammes actuelles tout en vous garantissant une réponse par un produit au plus près de votre besoin et qui correspond à votre mode de vie. Garantissant la sécurité de votre bassin, un abri de piscine doit respecter des normes, tout en répondant aux exigences esthétiques attendues et aux terrains sur lesquels ils sont implantés.
Chaque produit passe donc par un protocole de tests, en conditions réelles et est soumis à des séries d’ouverture et fermeture ainsi qu’à des conditions climatiques extrêmes.
“ Concrètement, quand on travaille sur un produit, nous débutons par une approche technique, qui associée aux remontées du terrain et des différents services, détermine un cahier des charges. Après avoir fabriqué un prototype, une présérie est réalisée. Les deux passent sur un bassin de tests pour analyser leur performance en conditions réelles” explique William Testu, directeur de la production Abrisud.
Nos labels normes
